PCB Assembly工廠在生產加工PCB產品的過程中，需要對每個環節都嚴格檢查，才能生產出質量可靠的PCB產品。今天PCB Assembly工廠小編就給大家說說質量過關的PCB產品需要做哪些方面的檢查，主要包括如下：

（1）外觀檢查。

采用目視或放大鏡檢查產品（原輔材料與PCB等）表面有無外觀異常，如傷痕、顏色、污染物、殘留物、明顯的開路與短路等的觀察。

隨著高密度化和精細化發展，必須采用AOI（自動光學檢查機）來檢查產品外觀情況，甚至采用掃描電鏡（SEM）來檢查與測量銅箔表面微腐蝕、內層表面氧化處理、鉆孔孔壁粗糙度等情況。

（2）顯微剖切斷面檢查。

采用金相顯微鏡觀察鍍通孔或導通孔內部和外層圖形等有無異�；虺叽邕M行評價，如鉆孔孔壁粗糙度情況，孔壁去鉆污情況、鍍層厚度分布與缺陷情況，層間對位與結構的情況以及各種老化試驗后的情況等等。

（3）尺寸檢查。

采用工具顯微鏡、坐標測量儀或各種測量工具等進行外形、孔經、孔位置、導線寬度與間距、焊盤等的尺寸，位置關系和板面平整度（翹曲度、變形）的測量與評價。

（4）電氣性能測試。

采用各種電性能測試設備，用于回路（線路）的“通”、“斷”（或“開”、“短”路）測試、導體電阻（導體/導通孔/內層連接）測量、絕緣電阻（回路與回路、層與層之間等）測試、耐電流性（導線、導通孔或鍍通孔）測試和耐電壓性（表面層、層與層之間）的測試。

（5）機械性能測試。

采用各種試驗裝置和工夾具進行銅箔的剝離強度、鍍銅層剝離強度（附著性）、鍍通孔的拉脫強度、延展性、耐折性、耐彎曲性、阻焊劑與標記符號的附著性和硬度等的測試。

（6）老化（使用期可靠性）試驗。

采用各種試驗裝置進行耐高低溫度循環性、耐熱沖擊性（氣相/液相，如浮焊試驗）、耐溫濕度循環性、互連應力試驗（IST）等的測試與評價。

（7）其它的試驗。

采用各種試驗裝置進行耐燃燒性、耐溶劑性、清潔度、可焊性、焊接耐熱性（回流焊、再流焊等）、耐遷移性等的試驗與評價。

PCB Assembly工廠小編相信，大家只要嚴格按照上面的內容進行詳細檢查，一定能夠生產出合格的，質量靠譜的PCB產品。