現在pcba加工競爭非常激烈，制造成本也是越來越高，如何節約成本就成了各個廠家首要考慮因素，下面百千成小編給大家總結下關于pcba加工中如何降低PCBA制造成本的方法：

1、pcb板子的尺寸是個重點。板子尺寸越小則成本就越低。一部分PCB的尺寸已經成為標準，盡量采用標準尺寸的pcb板成本最低。

2、使用SMT貼片會比插件來得省錢，因為SMT能使板子上貼更多的元器件，加工容易，機器貼片，加工費低，效率高，節省加工時間。

3、設計時一定要合理安排、綜合考慮，如果pcb板上的元器件很密集，那么pcb布線也必須更細，使用的設備也相對的要更高階。同時pcb使用的材質也要更好，在排線設計上要更小心，以免造成耗電等會對電路造成影響的問題。這些問題帶來的成本，可比縮小PCB尺寸所節省的還要多。

4、pcb板的層數越多成本越高，層數少的PCB通常會造成尺寸的增加。必須兼顧考慮，做到合理選擇。

5、鉆孔需要消耗時間，所以pcb板上的導孔、過孔、沉空越少越好。可靠性也會提高，加工也簡單。

6、從工藝上講，盲孔比通孔要貴。主要是盲孔必須要在貼合前就先鉆好洞。

7、pcb板子上導孔的直徑是依照零件引腳的直徑來決定的。板子上有不同類型引腳的零件，機器不能使用同一個鉆頭鉆所有的洞，中途會更換鉆頭，設置新程序。相對的比較耗時間，制造成本相對提升。零件種類選擇也要考慮，盡量選用通用的元器件。

8、飛針式探測方式的電子測試，比光學方式貴。實際上，一般來說光學測試已經足夠保證PCB上沒有任何錯誤。

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