PCB工藝設計的絲印要求

所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號
為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB 上的
安裝孔絲印用 H1、H2……Hn 進行標識。
絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則
絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等極性的器件 在
每個功能單元內盡量保持方向一致。
器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。（密度較高，
PCB 上不需作絲印的除個）
為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲��；為了保證搪錫的錫道連續性，要
求需搪錫的錫道上無絲印；為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮
擋；絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓別。絲
印間距大于 5mil。
有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。
 有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。
 PCB 上應有條形碼位置標識
在 PCB 板面空間允許的情況下，PCB 上應有 42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考
慮方便掃描。
PCB 板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。
PCB 文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。
PCB 上應有廠家完整的相關信息及防靜電標識。
PCB 光繪文件的張數正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數輸出。
PCB 上器件的標識符必須和 BOM 清單中的標識符號一致。
安規要求
保險管的安規標識齊全
保險絲附近是否有 6 項完整的標識，包括保險絲序號、熔斷特性、額定電流值、防爆特
性、額定電壓值、英文警告標識。
如 F101 F3.15AH,250Vac, “CAUTION：For Continued Protection Against Risk of Fire，
Replace Only With Same Type and Rating of Fuse” 。
若 PCB 上沒有空間排布英文警告標識，可將工，英文警告標識放到產品的使用說明書中
說明。
 PCB 上危險電壓區域標注高壓警示符
PCB 的危險電壓區域部分應用 40mil 寬的虛線與安全電壓區域隔離，并印上高壓危險標
識和 “ DANGER!HIGH VOTAGE ”。

 原、付邊隔離帶標識清楚
PCB 的原、付邊隔離帶清晰，中間有虛線標識。
PCB 板安規標識應明確
PCB 板五項安規標識（UL 認證標志、生產廠家、廠家型號、UL 認證文件號、阻燃等級）
齊全。
加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求
PCB 上加強絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求，具體參數要求參見相關的< <信息 技術設備 PCB 安規設計規范>>。
靠隔離帶的器件需要在 10N 推力情況下仍然滿足上述要求。
除安規電容的外殼到引腳可以認為是有效的基本絕緣外，其它器件的外殼均不認為是有
效絕緣，有認證的絕緣套管、膠帶認為是有效絕緣。
基本絕緣隔離帶電氣間隙和爬電距離滿足要求
原邊器件外殼對接地外殼的安規距離滿足要求。
原邊器件外殼對接地螺釘的安規距離滿足要求。
原邊器件外殼對接地散熱器的安規距離滿足要求。（具體距離尺寸通過查表確定）

制成板上跨接危險和安全區域（原付邊）的電纜應滿足加強絕緣的安規要求
考慮 10N 推力，靠近變壓器磁芯的兩側器件應滿足加強絕緣的要求
考慮 10N 推力，靠近懸浮金屬導體的器件應滿足加強絕緣的要求
對于多層 PCB，其內層原付邊的銅箔之間應滿足電氣間隙爬電距離的要求（污染等級按
照Ⅰ計算）
對于多層 PCB，其導通孔附近的距離（包括內層）應滿足電氣間隙和爬電距離的要求
對于多層 PCB 層間一次側與二次側的介質厚度要求≧0.4mm
層間厚度指的是介質厚度（不包括銅箔厚度），其中 2—3、4—5、6—7、8—9、10—11
間用的是芯板，其它層間用的是半固化片。
裸露的不同電壓的焊接端子之間要保證最小 2mm 的安規距離，焊接端子在插入焊接后
可能發生傾斜和翹起而導致距離變小。