作為資深SMT貼片加工生產廠家，SMT生產線要達到最優產能，必須考慮生產線平衡和生產線的效率。生產線的平衡可以通過負荷的優化分配來實現。建立優化程序只是獲得了靜態的平衡，而生產線的效率要求獲得動態平衡。

總的來說，SMT生產線的優化有兩種不同的方法，具體采用什么方法要根據生產環境的特點而定。在品種單一、批量大的生產環境中，重點是要使印制板的產量達到最大。設定每臺設備的貼裝程序和喂料器配置，選整條生產線作為一個整體進行優化，使其生產節奏最快、這種情況下，優化目標就是使各臺設備的生產節奏一致，并且速度最快。

在多品種、少批量的生產環境中，由于不同品種間進行轉換所需時間較長，不再具備以最快的節奏生產以及印制的優勢，所以上面的方法就不可能產生最佳的效果。因此，在這種情況下，重點是減少不同品種印制板之間的更換時間，因此，建立喂料器配置和相應的貼裝程序時就要綜合考慮，應盡力減少從一種印制板的生產轉換到另一種所需的時間。

另外，不同印制板實現連續生產可以減少整體上的更換時間，從而提高整體的印制板產量。在中等批量的生產中環境使用什么方法不容易確定。盡管這兩種方法看起來不同，但優化方法是基本相同的，優化目標都是實現設備的最大效能，提高投資回報率。