如今科技發展迅速，相應的電子產品也是越來越多，電子產品中有著很多的元器件，品種也很多，電子產品周期也很短這就給我們在生產的時候帶來了一定的困難，影響著電子產品的生產調度。現在多品種、小批量、變批量已經成為電子制造的較流行的生產模式。在此種模式下多品種之間的切換時間在整個組裝時間中也占據著越來越大的比重。下面百千成電子就pcba組裝的切換時間，它又有哪些特殊性來進行介紹一下。

由高速貼片機和多功能貼片機組成。事實上，整條pcba組裝流水線還包括送板機、絲網印刷機、點膠機、再流焊及固化爐、收板機等設備，這些設備串聯起來組成pcba組裝流水線，但這些輔助設備并不構成整條流水線的瓶頸工序，因而在建模時予以省略。每臺貼片機能夠容納20個供料槽位，每種元件占據貼片機上的一個供料槽位。一般而言，單品種pcba所需要的元件種類數不超過供料器的容量，但多品種PCBA所需的元件種類總數通常超出供料器的容量。

貼裝過程中不同品種pcba所需要的元件被安置在這些供料槽上，取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到pcba上指定的位置。根據對實證研究對象的調查數據，高速貼片機平均貼裝一個元件的時間為0.06s，平均切換一個供料槽的時間為180s。多功能貼片機有兩個工作臺，但只有一個工作臺工作，另外一個工作臺只用于放置大型或異型元件，每個工作臺容納10個供料槽，平均貼裝一個元件需要0.18s，平均切換一個供料器的時間為220s。在不同品種的pcba間切換時，貼片機都需要一定的準備切換時間，通常為切換一個元件供料槽時間的6倍左右，即1200s。由此可見，切換時間在電子產品組裝過程中具有舉足輕重的地位。

在多品種小批量環境下，通常先對pcba進行分組，將具有相似特征的pcba分為一組，這樣，在同一組內，不同品種pcba之間的組裝不需要更換供料器，也不需要切換時間;但當兩組pcba之間需要更換供料器時，則需要考慮它們之間的切換時間。據此將pcba的生產調度問題分為兩個層次：第一層次的調度問題稱為“板級”調度問題，即確定一個pcba組內的各pcba間的生產順序;第二層次的調度問題稱為“組級”調度問題，即確定pcba組織間的生產順序。

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