PCBA的代加工成本分析

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PCBA的代加工成本分析

點擊數:1 發布日期:2020/7/1

　　在上一次的文章中，我們介紹了如何選擇合適的PCBA加工廠！除了選擇最具性價比的代工廠能很好的控制成本以及保證質量外，我們還要從哪方面著手，進一步壓縮成本，從而提高利潤的空間呢？

　　
　　我們先從PCBA的基礎說起，PCB是印刷電路板，是重要的電子部件，是電子元件的載體，由于它是采用電子印刷術制作的，通常被稱為“印刷”電路板。
　　
　　那么PCBA就是組裝了元件的PCB,現在的組裝元件技術一般分為兩種，SMT貼片以及THT插件技術，行業內有稱為“DIP插件”,其實這個說法是不太專業的，因為DIP只是THT插件技術中使用的元件封裝之一。而SMT是目前電子組裝行業最流行的一種技術和工藝。
　　
　　表面貼裝技術（SMT）
　　
　　它是一種將無引腳或短引線或球的矩陣排列封裝的表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board,PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路組裝技術。
　　
　　通孔插件技術（THT）
　　
　　通孔插件技術英文全稱Through Hole Technology,縮寫：THT.通孔技術就是把元器件插到電路板上，然后再用焊錫焊牢。
　　
　　那么SMT和THT有什么不一樣的地方呢？
　　
　　SMT的特點
　　
　　1、SMT成品PCBA（Printed Circuit Board Assembly），組裝密度高、體積小、重量輕：SMD元件的體積和重量只有傳統THT通孔插裝元件的1/10左右，采用SMT之后，電子產品體積縮小40%——60%,重量減輕60%——80%;
　　
　　2、SMT焊接的PCBA質量性能穩定：焊點牢固可靠，抗振能力強，焊點缺陷率低；
　　
　　3、SMT焊接的PCBA電性穩定耗能低：零件腳及接線短，傳輸快耗能少，減少了電磁和射頻干擾，高頻特性穩定可靠；
　　
　　4、SMT易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間，降低成本達30%——50%.
　　
　　SMT與THT的區別
　　
　　SMT是從傳統的THT發展起來的，但又區別于傳統的THT.從組裝工藝技術的角度分析， SMT和THT的根本區別是“貼”和“插”.二者的差別還體現在基板、元器件、組件形態、焊點形態和組裝工藝方法各個方面。
　　
　　在傳統的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面；而在SMT電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線PTH,孔的數量要少得多，孔的直徑也小很多。這樣，就能使電路板的裝配密度極大提高。
　　
　　SMT對比THT有優勢，是否可以完全舍棄THT技術？
　　
　　在消費電子領域確實實現了大部分SMT化，但是像汽車、工控類的電子產品中，對空間沒有那么明確的要求，且過大電流的元器件或模塊仍受空間的限制，THT工藝使用還是較為頻繁的。現在來說，SMT暫時還是無法全部代替THT.
　　
　　SMT成本分析
　　
　　既然知道SMT對比THT有優勢、成本低。那么我們來分析一下SMT的加工成本吧。
　　
　　物料：錫膏、助焊劑、膠水、清洗劑等等；
　　
　　工時：PCB布局、貼片數量等；
　　
　　人工：SMT不需要很多人，一條線約3-4人；
　　
　　設備：投資取決于產品的復雜程度，需要用電和惰性氣體；
　　
　　其它：車間需要防靜電、安裝空調、抽風換氣體等等；
　　
　　那么打樣加工費用是：點數*一個點的單價+錫膏、AOI檢測費用+下載校準費用+組合板切割費用+鋼網費用。
　　

　　對于一個PCBA打樣的成本，上面已經介紹得比較清楚了，SMT的代工絕對是比THT插件組裝的費用要便宜很多很多的，能應用SMT貼裝技術的盡量使用SMT技術，在SMT貼裝中，按點數計費+鋼網+錫膏費用+下載校準+切割板費用是一套很經典的算法。希望對你選擇代工廠和核算成本有所幫助。

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