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          PCBA視覺檢測不良

          點擊數:1  發布日期:2020/6/19


            電子行業的制造商和供應商依靠機器視覺解決方案解決最棘手的生產和包裝挑戰,同時滿足嚴苛的安全和質量要求。

            
            視覺傳感器、視覺系統和圖像讀碼器能夠滿足電子材料、半導體、組件、集成電路(IC)包裝和電子成品設備方面最棘手的應用需求。
            
            在卓越的視覺技術和堅固耐用的硬件的支持下,機器視覺可以在生產周期內消除缺陷、驗證裝配以及跟蹤和采集信息,幫助用戶最大限度地提高質量、成品率和可追溯性。
            
            PCBA加工一般經過開料、刷版、圖形轉移、內層蝕刻、AOI檢查、打靶位孔、黑化、層壓、打靶位、鉆孔、去毛刺、化學沉銅、板鍍、擦板、外光成像、曝光、顯影、圖形電鍍、外層蝕刻、AOI檢查、擦板、阻焊字符、噴錫、外形、點測試、終檢、Osp涂覆、包裝等幾十步工藝。為了PCB板功能的穩定,PCB表面缺陷檢測就需要很高的檢測精度和可靠的打光效果。
            
            
            根據項目檢測要求,光源需符合以下條件:
            
            1. 光源有足夠的亮度,能滿足相機極短的曝光時間。
            
            2. 光源發光方向足,每個位置得到的光照均勻,相機采集到的被測物表面均勻,細節清晰,對比度高,無亮斑和眩光。
            
            3. 光源側面設計螺紋固定安裝孔位。
            
            4. 光源有高效的散熱裝置,為光源全天24小時不間斷工作提供了良好的散熱,能保證光源在一年內光源亮度衰減在較小范圍,在此期間無需經常調節亮度。
            

            5. 光源控制器為恒流控制器,能保證恒定的電流輸出,恒流精度高達1%,保證光源亮度穩定。






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