PCB組裝行業是一個典型的流程制造業,且設備自動化程度高。為了充分挖掘先進設備的生產潛力,優化生產行為,全面提高企業信息化管理水平,MES系統的建設與應用尤為重要。百千成以生產過程動態質量控制為目標，根據PCB板組裝企業的信息化現狀及特點,解決了面向PCB板組裝企業MES的構建和應用。

　　針對組裝行業的MES系統解決方案的總結：

　　1.目前MES系統在國內應用廣泛。企業應根據公司內部以及外部的情況，通過分析和規劃定制符合自己公司需求以及發展流程的MES系統。對于組裝行業，對信息自動化的要求程度比較高。實施MES系統可以從數據采集以及監控作為切入點，在此基礎上數據質量分析、工序排產等見效快。

　　2.MES系統是生產與管理信息溝通的橋梁，在企業信息集成系統中起到了承上啟下的作用。脫離MES的ERP系統將無法快速根據市場需求組織生產。因此，MES系統應處理好與上層ERP系統的接口。

　　3.敏捷性生產是先進制造模式的核心，傳統的MES系統解決方案難以適應這一要求，面向敏捷制造的MES系統要具有良好的集成性、配置性、適應性、擴展性以及可靠性。

　　面向PCB板組裝行業MES系統的建設目標是：

　　1)構建統一的基礎數據和系統框架的MES平臺。提供組合定制的用戶界面、業務模塊以及二次開發。

　　2)開發根據面向精益生產管理模式要求的，以生產過程動態質量控制為目標的MES系統。通過建立SMT流水線生產過程的管理控制模型。信息數據實時采集上傳、監控與調度。實現從產品生產任務分派、設備管理及現場動態調度的集成信息化管理。

　　3)提供動態質量分析手段，實時質量問題報警,促進管理水平提高,使質量管理模式由手工檢驗過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質量知識庫，促進質量標準的優化。通過采集、分析、處理、積累的循環過程，實現質量的改善。

　　4)完成與企業已有信息化系統的集成。

　　根據PCB組裝行業特征,功能模塊劃分主要包括數據采集、監控及報警、動態質量過程控制、工序計劃調度、設備管理、輔助生產現場管理等。